電解槽極板間溫度過高和短路是電解冶煉行業(yè)常見故障，嚴(yán)重影響電解效率和冶煉金屬的品級(jí)率；傳統(tǒng)故障檢測(cè)方式已經(jīng)難以適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化電解槽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于故障的檢測(cè)準(zhǔn)確率和效率低下。電解槽生產(chǎn)企業(yè)急需一種自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備，可以對(duì)電解槽實(shí)現(xiàn)全面、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、自動(dòng)預(yù)警的在線監(jiān)測(cè)，格物優(yōu)信電解槽生產(chǎn)熱成像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

隨著自動(dòng)化技術(shù)和紅外熱成像技術(shù)的快速發(fā)展，利用紅外熱像儀監(jiān)控電解槽設(shè)備故障已經(jīng)發(fā)展成熟。根據(jù)電解槽行業(yè)故障數(shù)據(jù)記錄，電解槽發(fā)生故障時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的溫度變化，溫度急劇變化的位置就是故障位置，而通過肉眼等可見光的方式是無法敏感地捕捉溫度變化的區(qū)域，如何清晰的顯示電解槽溫度的變化是電解槽監(jiān)控的關(guān)鍵點(diǎn)。

基于熱像儀的電解槽在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過檢測(cè)極板溫度來判斷極板間的短路具體位置，利用熱像儀采集電解槽的紅外熱圖像，通過軟件設(shè)置及連接報(bào)警器實(shí)現(xiàn)溫度過高實(shí)時(shí)報(bào)警。通過一套自動(dòng)、智能的全端視覺檢測(cè)及信息管理平臺(tái)來解決大規(guī)模廠區(qū)電解精煉生產(chǎn)過程中巡檢不到位的情況，有效幫助工作人員做到有事早發(fā)現(xiàn)早處理，提高人員效率，大幅減少生產(chǎn)事故發(fā)生頻率。